PC/ABSの乾燥：温度・時間、そして不良品を生む失敗

乾燥が絶対に省略できない理由

PC主鎖中のカーボネート結合は、水分が存在すると成形温度で加水分解し、分子鎖を切断して分子量を下げます。巨視的には、メルトテンションの低下、脆い成形品、衝撃強度の崖落ちであり、シルバーストリークや気泡、黄変を伴います。

この損傷は不可逆です。シリンダー内で加水分解が起きた後の再乾燥は無意味です。

推奨ウィンドウ

標準的なPC/ABS：除湿乾燥機で露点-20 °C未満、90〜100 °Cで3〜4時間。目標水分含有量は0.02%未満です。

難燃PC/ABS：ノンハロゲン難燃系は熱に敏感なため、温度は95 °Cまで、時間は4時間に延ばして、難燃剤の分解と表面のガスマークを避けます。

開封後8時間を超えて放置された材料は再乾燥が必要で、通常1〜2時間です。

よくある間違い

誤ちその1：除湿ドライヤーの代わりに熱風オーブンを使うこと。熱風はペレットを温めるだけで水分はほとんど除去できません — 多湿期には特に危険です。

誤ちその2：時間短縮のために温度を120 °Cまで上げること。110 °Cを超えるとPC/ABSペレットはホッパー内でブリッジや凝集を起こしやすく、難燃グレードでは分解のリスクがあります。

誤ちその3：露点ではなく時間ばかり見ること。実際に乾燥効率を決めるのは露点であり、時間を足すより計画通りのモレキュラーシーブ交換が有効です。