PP変性の全体像：充填、靭性改良、強化、難燃

各方式がもたらすもの

充填——タルク、炭酸カルシウム、雲母：剛性・耐熱性・寸法安定性を高め、コストを下げます。その代償として衝撃強度が下がり、密度が増えます。

靭性改良——EPDM、POE、EVA：低温および常温での衝撃強度を改善します。剛性、耐熱性、表面硬度が犠牲になります。

強化 — 短繊維または長繊維ガラス：強度と剛性を同時に高め、クリープ耐性も大幅に改善します。代償は異方性、繊維露出、加工性低下です。

難燃化 — 臭素系、ノンハロゲンのリン・窒素系、膨張型：UL94 V-0またはV-2に適合。機械物性の若干の低下と明確な価格上昇が代償になります。

正しい配合順序

よくある組み合わせは充填と靭性改良の併用で、PP+EPDM-T20がその例です。20%のタルクが剛性を担い、EPDMが衝撃強度を回復させます。順序が重要です。まず剛性向上を確実に確保し、その後、靭性改良剤の添加量を調整して目標衝撃値に到達します。

逆順では同じバランスに到達できません。先にゴム相を加えてから充填剤を入れると、粘度が高くなりすぎて十分に分散できません。

組み合わせの限界

充填剤の総量——ガラスと鉱物の合計——は通常40%未満に抑えます。それを超えると溶融流動性が崩れ、トルクが上がり、繊維露出と金型摩耗が悪化します。

難燃化とガラス繊維の併用では、ロウソクの芯効果に対抗するため高い難燃剤配合が必要で、さらに滴下防止剤も必要です。

4つの経路を一度に満たす要求は、配合を突き詰めるよりも設計を見直すべきというシグナルです。