PPTD20射出成形温度パラメータ完全解説
PPTD20は、ポリプロピレン（PP）ベースに20%のタルク（滑石）を充填して改質した熱可塑性材料で、優れた剛性と寸法安定性から自動車内装や家電筐体などの射出成形分野で広く使用されています。射出成形温度はPPTD20の成形品質と製品歩留まりを決定する核心的なプロセスパラメータです。本記事ではPPTD20の射出成形温度範囲設定方法を系統的に解説し、収縮率、金型温度などの主要パラメータについて詳しく説明します。
PPTD20推奨射出成形温度範囲
PPTD20のベースはポリプロピレンで、20%のタルク添加後も溶融流動性はやや低下しますが、全体的な加工温度ウィンドウは比較的広いままです。業界の一般的な経験と材料サプライヤーの技術データシート（TDS）に基づき、シリンダー温度を以下のように区分設定することを推奨します。
後部（供給ゾーン）：190℃-210℃。このゾーンの温度は高すぎると早期溶融によるスクリュースリップや供給不安定を引き起こすため注意が必要です。中部（圧縮ゾーン）：210℃-230℃。材料が十分に溶融し始め、タルクとPPマトリックスが徐々に均一に混合されます。前部（計量ゾーン）：220℃-240℃。材料が完全に可塑化され、溶融均一性と流動性が確保されます。ノズル温度：220℃-235℃。ノズル温度は通常前部より5℃-10℃低く設定し、ドルーリングや糸引きを効果的に防止します。
金型温度は40℃-80℃が推奨され、一般的な設定は50℃-60℃です。金型温度が低すぎると充填時の冷却が速すぎて表面フローマークやショートショットが発生し、高すぎると成形サイクルが延長され生産効率に影響します。
PPTD20の収縮率は？
PPTD20は20%のタルク添加により、純PPと比較して収縮率が大幅に低減されています。一般的な純PPの成形収縮率は1.5%-2.5%ですが、PPTD20の収縮率は通常0.8%-1.2%の範囲に制御されます。
具体的な収縮率は以下の要因に大きく影響されます。射出圧力が高いと収縮率は低下します。金型温度が高いと結晶化度が増加し後収縮が大きくなります。保圧時間と保圧圧力の増加は収縮率低減に有効です。多くの材料サプライヤーの物性表によると、肉厚1.5mm-3.0mm範囲でのPPTD20の典型的な収縮率は1.0%-1.1%（流動方向）および1.2%-1.5%（流動垂直方向）です。
