这是为您准备的 帯電防止（アンチスタティック）ABS GF30 射出成形グレードの日本語版製品紹介です。コピー＆ペースト時の文字化けを防ぐため、数式コードを使用しないプレーンテキスト形式で作成しています。

製品紹介：帯電防止 ABS GF30（ガラス繊維30%強化）射出成形グレード

特性：恒久帯電防止、高剛性、寸法安定性、防塵・防爆対応

1. 製品概要

帯電防止 ABS GF30 は、ABS樹脂をベースに 30%の表面処理済みチョップドガラス繊維（GF） と高性能 帯電防止剤 を配合した機能性コンポジット材料です。

精密機器における2つの大きな課題である「静電気放電（ESD）による損傷」と「構造的な剛性不足」を同時に解決するために開発されました。電荷の蓄積を抑えることで、防爆エリアでの使用やホコリの吸着防止を可能にし、同時に高負荷下でも高い寸法精度と物理的強度を維持します。

2. 主な特長とメリット

• 恒久的な帯電防止性能： 表面抵抗率を 10の6乗から10の9乗 オーム/sq (ohm/sq) の範囲で安定させています。帯電防止効果は環境湿度に左右されず、表面の摩耗や洗浄によって失われることもありません。

• 高剛性および高強度： 30%のガラス繊維補強により、曲げ弾性率と引張強度が大幅に向上しています。アルミ合金やダイカスト部品の代替として、精密機器の軽量化と強度確保を両立します。

• 低収縮率と寸法安定性： ガラス繊維の配合により、成形収縮率を大幅に低減（0.1% - 0.3%）し、反りや変形を抑制します。精密電子機器の筐体におけるタイトな嵌合（かんごう）を実現します。

• 優れた防塵（ぼうじん）効果： 表面の静電気を素早く逃がすことで、空気中の微細なホコリの吸着を防ぎます。光学機器やクリーンルームで使用されるデバイスの清浄度を保ちます。

• 防爆安全性の確保： 可燃性ガスや爆発性混合気体が存在する環境において、摩擦による静電気火花（スパーク）の発生を防ぎます。炭鉱や化学プラント向けの防爆基準に適合可能です。

3. 技術パラメータ（代表値）

4. 応用分野

① 精密電子機器の筐体および内部フレーム

• 採用例： オシロスコープ筐体、医療用診断装置カバー、半導体検査治具、高級センサーハウジング。

• 役割： 内部の敏感な電子部品を静電気破壊から守り、物理的な衝撃や歪みによる信号エラーを防止します。

② 防爆産業および安全設備

• 採用例： 防爆ハンディ端末、ガソリンスタンド用監視カメラハウジング、炭鉱用通信機器。

• 役割： 静電気スパークによる引火リスクを排除し、作業者の安全を確保します。

③ 半導体製造・保管プロセス

• 採用例： ウェハーキャリア部品、ICトレー、クリーンルーム用ワークステーション部品。

• 役割： 極めて高い防塵効果により、パーティクル（微粒子）汚染を防ぎ、製品の歩留まり向上に寄与します。

5. 射出成形時の推奨条件

• 乾燥処理： ガラス繊維強化グレードのため厳密な乾燥が必要です。80-90摂氏で3〜4時間の乾燥を推奨します。

• 樹脂温度： 220 - 250摂氏。帯電防止剤の熱分解を防ぐため、過度の昇温は避けてください。

• 金型温度： 60 - 90摂氏。高めの設定により「浮き繊維（表面のガラス繊維露出）」を抑え、外観品質を向上させます。

• 射出圧力： 流動性がやや低いため中高圧を推奨しますが、繊維の破断を避けるため剪断速度の制御に注意してください。