PC/ABS アロイ（PC70%＋ABS30%）－ナチュラルカラー 製品紹介及び応用分野
一、製品紹介
PC/ABS アロイ（PC70%＋ABS30%）－ナチュラルカラーは、70% ポリカーボネート（PC）と 30% アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ABS）を基材とし、高性能相溶化剤（ABS-g-MAH）＋エラストマー耐衝撃改質剤を配合し、二軸押出機でブレンド改質した高性能エンジニアリングプラスチックです。均一な淡い乳白色のナチュラル外観を呈し、高比率の PC が連続相を形成して耐熱性・剛性・耐衝撃性を主導し、ABS が成形加工性と表面適合性を最適化することで、**「超高耐衝撃性＋高耐熱剛性＋易加工性」** の三重の優位性を実現し、特に耐衝撃性・変形防止・耐熱性に厳しい要求があるシーンに適しています。
コア優位性は主に四つの側面に集中します：
超高耐衝撃性に優れる：強靭化システムの精密調整により、ノッチ付き衝撃強さ（23℃）は50kJ/m² 以上に達し、低温ノッチ付き衝撃強さ（-30℃）も 25kJ/m² 以上を維持。汎用グレード PC/ABS アロイを大きく上回り、純 PC のノッチ感受性を効果的に改善し、製品の脆性破壊リスクを大幅に低減します。
耐熱性と剛性に優れる：PC 連続相により、材料に優れた耐熱性と構造安定性が付与される。熱変形温度（1.8MPa）は 110-125℃、長期使用温度範囲は - 30℃～120℃、引張強さは 63-68MPa、曲げ弾性率は 2.6-3.2GPa で、耐クリープ性・耐変形性が顕著に向上します。
加工適合性が制御可能：ABS の優れた射出成形流動性を保有し、メルトマスフローレート（260℃/5kg）は 20-28g/10min で、複雑構造・中厚肉製品の成形に適応できます。ナチュラル基材には着色剤が添加されておらず、着色・メッキ・塗装が容易で、後続の表面処理との相性が良好です。
安全・環境保護基準に適合：ナチュラル製品の重金属含有量は RoHS 2.0・REACH 規制に適合し、低臭気で着色剤移行リスクがなく、PC 成分の生体適合性に優れ、ハイエンド消費財・自動車・医療など環境保護と安全に高い要求がある分野に適しています。
二、コア性能パラメータ表
性能項目 | 試験規格 | 単位 | 典型値（PC70%＋ABS30% ナチュラル・強靭化改質） |
|---|---|---|---|
引張強さ | ISO 527-1/-2 | MPa | 約 63-68 |
曲げ強さ | ISO 178 | MPa | 約 75-82 |
曲げ弾性率 | ISO 178 | GPa | 約 2.6-3.2 |
ノッチ付き衝撃強さ（23℃） | ISO 180 | kJ/m² | ≥50 |
ノッチ付き衝撃強さ（-30℃） | ISO 180 | kJ/m² | ≥25 |
熱変形温度（1.8MPa） | ISO 75-1/-2 | ℃ | 約 110-125 |
長期使用温度範囲 | 企業規格 | ℃ | -30～120 |
表面光沢度（60°） | ISO 2813 | GU | 約 78-88（ナチュラル研磨品） |
メルトフローレート（260℃/5kg） | ISO 1133 | g/10min | 約 20-28 |
難燃性等級 | UL 94 | - | V-0（難燃グレードナチュラルは専用配合で選択可） |
三、応用分野
「超高耐衝撃・高耐熱・高剛性・環境保護ナチュラル」のコア優位性により、本材料は耐衝撃性・変形防止・耐熱性に高い要求があるハイエンド製造シーンを主な対象とし、各業界に広く応用されています：
自動車産業分野：新エネルギー車充電スタンドケース、エンジン周辺高温域構造部品、インストルメントパネルフレーム、ドアアンチクラッシュビームライナー、バックミラーハウジング。車載 120℃以内の高温振動環境に適応し、超高耐衝撃性能で走行中の衝突損傷を防ぎ、かつナチュラル製品は低臭気で環境に優しく、車内 VOC 規制に適合します。
消費電子分野：ノート PC ケース及び放熱モジュールブラケット、スマートフォンミッドフレーム（ナチュラル基材は直接着色または陽極酸化処理が可能）、ドローン機体フレーム、ポータブルプリンター高温域構造部品。軽薄化・耐落下・耐熱放熱の要求を満たし、50kJ/m² 以上の衝撃強さで 1.5 メートル高さの落下試験に合格できます。
医療・健康分野：ポータブル医療機器ケース（モニター、超音波診断装置）、医療用輸送箱、手術器具トレイ。超高耐衝撃性能で機器搬送時の構造完全性を保障し、ナチュラル製品は着色剤移行リスクがなく、医療グレードの生体適合性要求に適合します。
産業防護分野：産業用計測器ケース、防爆ツールボックス、屋外監視機器防護カバー。屋外複雑環境での衝突と温度差変化に耐え、高耐熱性で屋外暴露シーンの長期使用に適しています。
ハイエンド家電分野：電子レンジ内槽ブラケット、エアフライヤーケース、洗濯機ドラム連結部品。超高耐衝撃靭性と高耐熱性を兼ね備え、家電製品の高頻度使用における構造安定性要求を満たします。
四、射出成形加工推奨表
加工工程 | 具体的なパラメータ要求 | コア機能 |
|---|---|---|
原料乾燥 | 乾燥温度 100-110℃、乾燥時間 3-4 時間、残留水分含有量≤0.02% | 製品のシルバーストリークや気泡を回避し、ナチュラル外観の平滑性と強靭化システムの性能安定性を保障する |
加工温度 | バレル温度：前段 240-250℃、中段 260-270℃、後段 230-240℃；ノズル温度 250-260℃ | メルトの良好な流動性を保障し、温度過高による強靭剤分解（衝撃性能への影響）や温度過低によるウェルドライン発生を回避する |
金型温度 | 通常 60-80℃；複雑構造・厚肉製品の場合 80-90℃ | メルト充填のスムーズ性を向上させ、内部応力を低減し、冷却後の製品の反り変形を防止し、ナチュラル外観の均一性を保障する |
射出パラメータ | 射出圧力 90-140MPa（必要に応じて調整）；射出速度「前段低速－中段均速－後段低速」；保圧圧力は射出圧力の 50%-70%、保圧時間 3-6 秒 | バリや内部応力集中を回避し、ボイドレスの緻密な製品を確保し、超高耐衝撃性能の十分な発揮を保障する |
スクリュー回転数と背圧 | スクリュー回転数 30-50r/min、背圧 8-12MPa | メルト可塑化の均一性を向上させ、PC・ABS・強靭剤の分散均一性を保障し、回転数過高による強靭剤分解を回避する |
後処理 | 70-90℃で 1.5-2.5 時間アニール処理 | 内部応力を除去し、製品の寸法安定性をさらに向上させ、使用中の変形を低減する |
その他注意事項 | 金型の十分な排気を確保；加工後にバレルをタイムリーに清掃（材料残渣の分解による後続ナチュラル製品の外観への影響を回避）；油汚染のある原料と設備の使用を回避 | ガスだまりや材料不足を防止し、製品品質の均一性を保障し、油汚染によるナチュラル外観の清潔度への影響を回避する |
