強化 PA6 GF30 ゴールデンイエロー 製品紹介及び応用分野
【製品紹介】
強化 PA6 GF30 ゴールデンイエローは、ポリカプロラクタム(PA6)を基材とし、30% のガラス繊維を添加して強化改質した高性能エンジニアリングプラスチックです。独特のゴールデンイエローの外観と優れた総合性能を備え、ハイエンド製造分野で優れた適合性を発揮します。そのコアハイライトは 3 つの主要な側面に集中しています:
強化改質の優位性に優れる:30% のガラス繊維が基材中に均一に分散し、材料の剛性、強度、寸法安定性を大幅に向上させ、純 PA6 の吸水しやすい、クリープしやすいという欠点を効果的に克服します。長期使用後の力学的性能低下率は 8% 以下です。
外観及び加工特性に優れる:均一なゴールデンイエローの色調を呈し、表面光沢度が高い(Ra≤0.8μm)。PA6 の良好な成形流動性とガラス繊維強化材料の成形安定性を兼ね備え、複雑な構造部品の加工に適合できます。
環境適合性に優れる:優れた耐油性、耐薬品性(大部分の有機溶剤、弱酸、弱アルカリに耐性がある)を備え、長期使用温度範囲は - 40℃~120℃です。同時に良好な電気絶縁性と耐摩耗性を有し、多シナリオの過酷な使用要求を満たします。
【コア性能パラメータ表】
性能項目 | 試験規格 | 単位 | 典型値 |
|---|---|---|---|
引張強さ | ISO 527-1/-2 | MPa | 約 150 |
曲げ強さ | ISO 178 | MPa | 約 220 |
曲げ弾性率 | ISO 178 | GPa | 約 8.5 |
衝撃強さ(切欠き) | ISO 180 | kJ/m² | 約 12 |
熱変形温度(1.8MPa) | ISO 75-1/-2 | ℃ | 約 190 |
長期使用温度 | 企業規格 | ℃ | -40~120 |
ガラス繊維含有量 | ISO 3451-1 | % | 30±2 |
表面光沢度 | ISO 4287 | μm | Ra≤0.8 |
吸水率(24 時間、23℃) | ISO 62 | % | ≤1.5 |
注釈:1. 熱変形温度(1.8MPa):材料が 1.8MPa の圧力下で変形し始める温度を指し、材料の耐熱使用能力を直接反映します。2. 吸水率(24 時間、23℃):23℃の環境で 24 時間浸漬した材料の吸水割合を指します。PA6 基材は吸水しやすいため、このパラメータは加工前の乾燥プロセスの調整を指導できます。
【応用分野】
ガラス繊維強化による力学的性能、安定したゴールデンイエローの外観、良好な環境適合性により、本材料は多業界のハイエンド構造部品製造に広く応用されています:
自動車産業分野:新エネルギー自動車のバッテリーパックブラケット、エンジン周辺構造部品、内装バックル、ドアハンドルフレーム、充電スタンド内部構造部品。車載の高温、振動環境に適合し、同時にゴールデンイエローの外観で内装の質感を向上させることができます。
電子電気分野:ルーター / スイッチのケースブラケット、家電製品の内部構造部品(例:電子レンジのドアブラケット)、電動工具のケース(例:ドリルのケース)。高強度、絶縁性及び外観装飾の要求を満たします。
機械製造分野:ギア、ベアリング、伝動部品、機器防護カバー、工作機械のガイドスライダー。その高剛性、耐摩耗性を利用して長期的な安定した伝動を実現します。
住宅建材分野:ハイエンドのドアウィンドウ五金部品(例:蝶番、ハンドル)、衛生設備構造部品(例:シャワーブラケット)、家具接続部品。力学的強度と美学性を兼ね備え、湿潤環境に適合します。
産業部品分野:油圧システム部品(例:油圧バルブケース)、配管接続部品、計器ケース。油性環境に耐性があり、構造寸法の安定性を保証します。
【射出成形加工建議表】
加工工程 | 具体的なパラメータ要求 | コア機能 |
|---|---|---|
原料乾燥 | 乾燥温度 80-100℃、乾燥時間 3-4 時間、残水分含有量≤0.1% | 製品のシルバーストリークや気泡を回避し、吸水による力学的性能への影響を低減する |
加工温度 | バレル温度:前段 230-240℃、中段 240-250℃、後段 220-230℃;ノズル温度 250-260℃ | メルトの良好な流動性を保証し、温度が过高になることによる材料の劣化や変色を回避する |
金型温度 | 通常 40-60℃;複雑な構造部品の場合 60-80℃ | メルト充填のスムーズ性を向上させ、内部応力を低減し、製品のゴールデンイエローの外観を均一に保証する |
射出パラメータ | 射出圧力 80-120MPa(必要に応じて調整);射出速度:中速均一(ガラス繊維の配向不均一を回避);保圧圧力は射出圧力の 40%-60%、保圧時間 2-5 秒 | バリやガラス繊維の露出を回避し、製品の緻密性を確保し、外観と力学的性能を保証する |
スクリュー回転数と背圧 | スクリュー回転数 30-60r/min、背圧 5-10MPa | メルト可塑化の均一性を向上させ、ガラス繊維の分散均一性を保証し、回転数が过高になることによるガラス繊維の破断を回避する |
後処理 | 70-80℃で 1-2 時間アニール処理 | 内部応力を除去し、寸法安定性を向上させ、使用中の吸水による変形を低減する |
その他注意事項 | ホットランナー金型を優先的に使用;金型の排気を充分に確保;加工後にバレルとノズルを及时に清掃(ガラス繊維の残留によるバレルのスクラッチを回避) | ガスだまりや材料不足を防止し、設備の使用寿命を延長し、後続の加工 |