適用事例 - CPlastics ニュース

軽量化42%、単価28%削減を示す実計算例と、検証すべき3つの指標。

導入事例2026-07-17CPlastics

内装では低コスト・低臭気・易成形性が必須要件です。PP-TD20とPP+EPDMの棲み分けは明確です。

導入事例2026-07-15CPlastics

バンパーは低速衝撃、洗車、日射、塗装にさらされます。そのため配合には靭性・耐候性・塗装性が同時に求められます。

導入事例2026-07-06CPlastics

大型薄肉部品で最も重視されるのは剛性、寸法安定性、低臭気です。この組み合わせでPP-TD20に並ぶものは多くありません。

導入事例2026-07-04CPlastics

難燃等級、肉厚、外観を決めれば、通常は候補が1〜2種に絞られます。

導入事例2026-07-02CPlastics

人気グレード

PA6-GF30

ガラス繊維30%強化。引張強さ 165 MPa、曲げ弾性率 8500 MPa、ノッチ付き衝撃強さ 11 kJ/m²。荷重部品や電動工具ハウジング向け。

PA6-GF30 HI

ガラス繊維強化＋耐衝撃改良。引張強さ 155 MPa、-30°C ノッチ付き衝撃強さ 8 kJ/m²。電動工具、園芸機器、産業機器ハウジング向け。

PA6-GF25 HI

ガラス繊維強化とエラストマー靭性改良の組み合わせ。引張強さ 140 MPa、ノッチ付き衝撃強さ 18 kJ/m²。落下試験や衝撃荷重のかかる部品向け。

PP+EPDM-T20

EPDM靭性改良＋タルク充填。-30°C ノッチ付き衝撃強さ 8 kJ/m²（23°C は 35 kJ/m²）。バンパー、外装トリム、屋外製品向け。

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