強化PA6の反り：原因と6つの実践的対策

3つの主因

1つ目は繊維配向です。流動方向の低収縮と直角方向の高収縮の差が、強化コンパウンドの反りの主因です。

第二に、結晶化の不均一です。金型温度のバラつきや肉厚差が部品内の結晶化度の差を生み、後結晶化が寸法ドリフトを引き起こします。これがPAとPCを分ける特徴です。

3つ目は冷却不均一です。可動側と固定側の金型の冷却差で、部品は温度の高い側へ反ります。

6つの対策、安いものから

1. 金型温度を80〜100 °Cに上げて両側を均等にし、半型間の差を5 °C以内に保ちます。

2. 保圧の最適化：保圧をゲートシールまで延ばし、プロファイル保圧で収縮を補償します。

3. 射出速度の調整：低速化で配向は減りますが、充填不足や繊維露出に注意します。

4. ゲート位置の変更やゲート追加で、配向パターンを有利に変えます。

5. 肉厚の均一化——最も効果的な手段でありながら、残念ながら使えるのは最後になってしまう手段です。

6. コンパウンド変更：ガラスの一部をガラスビーズやタルクなどの無機充填材に置き換えて異方性を抑えます。

検証

生産前に流動解析を実施して反りを予測し、ショートショットで繊維配向を確認します。簡易チェックとしては、花崗岩定盤上でシックネスゲージにより平面度を測定する、3日後に再測定して後結晶化による変形を洗い出す、などがあります。