
強化ナイロン PA6 GF30(ゴールド)
ガラス繊維30%強化。引張強さ 165 MPa、曲げ弾性率 8500 MPa、ノッチ付き衝撃強さ 11 kJ/m²。荷重部品や電動工具ハウジング向け。
データシートと見積を依頼 →PP、PA、PC、ABS、PPSにはそれぞれ得意領域があります。物性レンジ、コスト帯、成形上の注意を並べれば、選定ロジックは自ずと明確になります。
耐熱性:改質PPは約100〜130 °C、ABS 85〜100 °C、PC/ABS 95〜115 °C、PC 125〜135 °C、ガラス強化PA6は190〜210 °C、PPSは約260 °Cです。耐熱性がほぼ常に最初のフィルターになります。
コストはPPが最安、次いでABS、PAとPCは同等でやや高め、PC/ABSはPCとABSの中間、PPSが最高です。成形難度は流動性と概ね逆で、PPが最も容易、PAは次いで乾燥必須、PCは高樹脂温度・高金型温度を必要とし、PPSは140 °C以上の金型を要求します。
外観品質と低コスト → ABSまたはPP-TD20。耐落下衝撃と中程度の耐熱 → PC/ABS。高温構造部品 → PA6-GFまたはPA66-GF。透明性または高耐衝撃と耐候性 → PC。260 °C超と耐薬品性 → PPS。
要求が重なる領域には通常2〜3の候補があり、物性表の比較よりも、総合部品コスト(材料+サイクルタイム+歩留まり+後加工)で順位付けする方が有用です。
コンパウンドの配合は調整可能です。同一のPP-TD20グレード内でも、フィラー量と靭性改良剤比率は約±15%の範囲で特定物性を優先して調整できます。開発段階での調整はほぼ無償ですが、金型製作後では作り直しと再試験が必要になります。
最も効果的な進め方は、最初に使用条件を完全に提示することです——温度、荷重、薬媒、使用寿命、外観等級、そして認証要件。

ガラス繊維30%強化。引張強さ 165 MPa、曲げ弾性率 8500 MPa、ノッチ付き衝撃強さ 11 kJ/m²。荷重部品や電動工具ハウジング向け。
データシートと見積を依頼 →
EPDM靭性改良+タルク充填。-30°C ノッチ付き衝撃強さ 8 kJ/m²(23°C は 35 kJ/m²)。バンパー、外装トリム、屋外製品向け。
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高流動で成形性にMFR 20 g/10min、ノッチ付き衝撃強さ 45 kJ/m²、UL94 V-0(1.5mm)のハロゲンフリー難燃システム。電気機器ハウジングや内部構造部品向け。
データシートと見積を依頼 →PC/ABSは、PCの耐衝撃性・耐熱性とABSの流動性・コスト性を併せ持ちます。このトレードオフを理解することが、材料選定での高額な失敗を防ぎます。
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