
ハロゲンフリー難燃PC/ABS UL94 V-0(HF1210)
高流動で成形性にMFR 20 g/10min、ノッチ付き衝撃強さ 45 kJ/m²、UL94 V-0(1.5mm)のハロゲンフリー難燃システム。電気機器ハウジングや内部構造部品向け。
データシートと見積を依頼 →いずれも1.6mmでV-0ですが、3つの技術ルートでトンあたり数千元の差が出ます。価格以上に歩留まりと金型寿命が重要です。
V-0コンパウンドの価格は4つの要素で構成されます。ベース樹脂、難燃パッケージ(難燃剤+相乗剤+耐滴下剤)、強化または靭性改良用フィラー、そして加工助剤とカラーマスターバッチです。樹脂価格の変動は思ったより影響が小さく、難燃パッケージが増分コストの半分以上を占めることも少なくありません。
ハロゲン系は添加剤が少なくて済み、効率的に作用するため、ノンハロゲンより明確に安価です。ノンハロゲンの電気用途では安定剤の追加とより厳しい分散要求により、見積もりは上がります。
PA6 V-0:ナイロン自体は中価格帯ですが、難燃剤は250 °C超のナイロン成形温度に耐える必要があり、通常は臭素化ポリスチレン系や赤リン系が要求されます。成形ウィンドウが狭く、コストも高くなります。
強化PC V-0:PC樹脂自体が高価なうえ、ガラス繊維のロウソクの芯効果への対策で難燃剤の追加が、さらに耐滴下剤も必要となり、通常この3種の中で最も高価になります。
PC/ABS V-0:ABS相が樹脂全体のコストを下げ、難燃剤の添加量も中程度で済むため、通常この3種の中で最良のコストパフォーマンスを発揮します — ただし部品が115 °C超の耐熱性を必要としない場合に限ります。
PA6は成形前に乾燥が必要で、吸湿後は急速に劣化するため再グラインド比率が制限されます。PC系はより高い金型温度とより長い冷却を要し、サイクルタイムが延びて部品単価に直接響きます。
難燃剤は長時間滞留すると腐食性ガスを放出することもあり、金型には排気と防錆対策が必要です — 見落とされがちなメンテナンスコストです。

高流動で成形性にMFR 20 g/10min、ノッチ付き衝撃強さ 45 kJ/m²、UL94 V-0(1.5mm)のハロゲンフリー難燃システム。電気機器ハウジングや内部構造部品向け。
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ガラス繊維30%強化。引張強さ 165 MPa、曲げ弾性率 8500 MPa、ノッチ付き衝撃強さ 11 kJ/m²。荷重部品や電動工具ハウジング向け。
データシートと見積を依頼 →PC/ABSは、PCの耐衝撃性・耐熱性とABSの流動性・コスト性を併せ持ちます。このトレードオフを理解することが、材料選定での高額な失敗を防ぎます。
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